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DZ-S系列双室真空包装机故障原因与排除方法

1、整机故障及排除
故障现象
产生原因
解决方法
机器不工作,
控制面板不显示
没有连接电源
将电源插头插入墙壁插座
主电路保险丝烧毁
更换保险丝(确保规格正确)
电源开关的接触点松动
检查、紧固、修理或更换
控制面板已开启,机器不工作
真空室盖微动开关位置不正确或损坏
调整或更换微动开关
正在设置参数
完成参数设置
机器内部故障
联系制造商或供应商
真空室盖不能自动开启
气弹簧或拉簧故障
检查、修理或更换
 
 
不能达到极限真空、机器抽真空速度很慢
泵运转方向错误
纠正转向(三相电源)
真空时间设置太短
延长真空时间
真空泵里的油不够,
油不干净
检查油位、加油或换油(注意油类型和油量)
管子泄漏
更换
管接头处松动
检查并箍紧。
气囊或气缸泄漏
检查并箍紧
漏气、密封圈磨损
更换密封圈
油雾过滤器已饱和
更换油雾过滤器
 
 
不能封口
或封口不良
袋子没有正确的摆放在加热板上面
将袋子整齐的摆放在加热板上
封口时间太长或太短。
缩短或延长封口时间
加热温度选择不合适
选择合适的加热温度
硅胶条损坏或粘有异物
清理、更换硅橡胶
漆布已损坏或粘有异物
清理、更换漆布
袋口内侧不够干净
清洁袋口
 
 
不能充气
或充气不良
(如果有)
充气时间太短或太长
缩短或延长充气时间
气瓶是空的或接近空的
更换气瓶
气瓶没有打开
打开阀门
 
充气压力设置错误
检查压力计或次级压力是否设为1个大气压(1-AT0)。
警示!混合气体压力任何时候都不能大于1个大气压。
真空室真空度正常但袋内始终残留气体
加热板复位不好
加热板与硅胶条的间距过大或过小
修至复位、灵活。
调整间距。
2、真空泵故障及排除
故障现象
产生原因
解决方法
泵起动电流或工作电流过大
泵油过满或油类型不对
核对油位或油类型
气温较低时,润滑油的粘度过高
更换合适的真空泵油
排气过滤器堵塞
清洗或更换过滤器
泵运转时温度过高
泵油过多或过少
检查并调整油位
 
散热不良
清洁泵和电动机的散热片,改善环境的通风条件。
 
泵在运转噪音异常
传动零件严重磨损或松动
找出有毛病的部位并及时修复
 
泵运转方向错误
纠正转向(三相电源)
 
排气口冒烟或排出
油滴
泵油过多
放去过多的泵油
 
排气过滤器安装位置不正或材料破裂
重新安装或更换排气过滤器
 
排气过滤器堵塞
清洗或更换过滤器
 
3、电磁阀故障及排除
故障现象
产生原因
解决方法
 
密封不良
密封区有污物附着
清除
密封面损坏
修正或更换
密封橡胶件损坏
更换
 
 
电磁阀不能启闭或启闭不灵活
 
控制保险丝烧坏
更换
电线接触不良
修理
硅整流二极管击穿
更换
线圈烧坏
更换
衔铁升降部位有污物
更换
弹簧生锈或断裂卡死
更换
电压过低
检查电源电压
4、封口装置故障及排除
故障现象
产生原因
解决方法
 
 
 
不能封口
加热温度未选择
选择合适的加热温度
封口时间太长或太短
缩短或延长封口时间
真空度未达到就开始封口
检测真空度不能大于0.06Mpa
电热扁丝损坏
更换
加热变压器损坏
更换
封口接触器故障
修理或更换
热封电磁阀故障
修理或更换
热封条卡住不动作
修理
 
 
封口不良
硅胶条损坏或粘有异物
清理、更换硅橡胶
漆布已损坏或粘有异物
清理、更换漆布
袋口内侧不够干净
清洁袋口
电热扁丝松动
调紧
冷却时间过短
调长
温度选择不当
选择合适的温度
 
 
 
| 发布时间:2013.09.27    来源:    查看次数:2890

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